东莞冲压件修边线三维原理

东莞冲压件修边线三维原理:

1.修边点

如图2所示，在“工艺补充面与翻边面交线”（也是产品面与工艺补充面交界）上某点求取法向面，然后求取法向面分别与“工艺补充面”和“翻边面”的交线得到如图2所示的“工艺补充面截面线”和“翻边面截面线”；修边点在“工艺补充面截面线”上的位置如图3所示，“修边点”到“工艺补充面与翻边面交线”的线长度等于“翻边面截面线”的线长，线长在CATIA软件中可以通过测量或公式计算得到。通过这种方式可以根据需要求取若干修边点，修边点的数量越多、密度越大，得到的修边线精确度越高。

2.修边线

“修边线”就是在“工艺补充面”上将前面求取的修边点顺序连接起来得到的样条曲线。修边线的精确度直接影响到冲压件拉延模和修边模的设计制造周期。

程序开发过程

东莞冲压件根据上述原理，我们运用CATIA软件的自动化应用接口（Automation API）二次开发方法，运用Visual Basic语言进行编程来实现自动绘制修边线。本程序将绘制修边线分成三个功能界面来实现：（1）选择曲线、法面份数的方式创建修边点的功能界面。在此界面中系统要求用户交互选取参考曲线（如图1中 “工艺补充面与翻边面交线”）、选取外面（如图2中“工艺补充面”）、选取内面（如图2中“翻边面”）、设置法向面数量（即需要生成的修边点数量），设置完毕后点击创建即可生产相应数量的修边点；（2）选择两点的方式创建修边点的功能界面。此界面是在第一步已经产生的任意两个修边点之间再生成若干修边点，起到局部增加修边点密度的作用，此界面增加了交互选取起始点和终点的操作，其他操作与第一种操作相同。（3）创建修边曲线的操作界面。此界面只需交互选择修边线所处的曲面（选取“工艺补充面”），就可得到我们所需要的修边线。

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